Észrevette már, hogy az automatizálási technológiák hogyan tették kiszámíthatóbbá a nyersanyagok feldolgozását? Mindezek ellenére továbbra is olyan kihívásokkal szembesül, mint a szűkös erőforrások, a növekvő energiaköltségek, a személyzethiány és az egyre szigorúbb szabályozási követelmények? A digitalizáció új lehetőségeket nyit meg Önnek e kihívások leküzdésére, valamint a termelékenység és a megbízhatóság növelésére. Képzeljen el egy olyan üzemet, ahol az okos gyártás növeli az átláthatóságot, korszerűsíti a működést és csökkenti a költségeket. A folyamatautomatizálásban sokéves tapasztalattal rendelkező vállalatként az Endress+Hauser az Ön megbízható partnere a folyamatok fejlesztésében és a digitalizáció által kínált lehetőségek megragadásában.
Jelenleg az ipari vállalatok fektetnek be: Az InsightAce Analytic piackutató és tanácsadó cég az okos gyártás piacának méretét 106,75 milliárd dollárra becsület 2023-ban, és az elkövetkező évekre 16,3%-os összetett éves növekedési ütemet prognosztizál.
Termelékenység növelése az okos gyártással
Az okos gyártás jól ismert a gyárautomatizálásban, de mit is jelent ez igazából? Az ipari folyamatok továbbra is kémiai, mechanikai és fizikai jellegűek, ugyanezek az elvek érvényesek a gyárautomatizálásra és a folyamatautomatizálásra is. Ami mindkét világot okossá teszi, az a környezet intelligenciája. Egy olyan üzem, ahol a digitális kommunikáció egészen a terepi szintig eljut, lehetővé teszi a személyzet számára, hogy betekintést nyerjen, egyszerűsítse a dokumentációt és adatvezérelt döntéseket hozzon. Egy digitálisan összekapcsolt, interoperábilis rendszerekkel rendelkező létesítményben könnyebb növelni a termelékenységet, alkalmazkodni a változó igényekhez, megfelelni a szabványoknak és az egész üzletágat skálázhatóvá tenni.
A feldolgozóipar okos gyártási alapelvei közé tartozik az IIoT-ból származó adatok kinyerése csatlakoztatott érzékelőkön keresztül, a távfelügyelet és az interoperábilis berendezések megvalósítása, az eszközök vizualizálása digitális ikrek segítségével, valamint a mesterséges intelligencia (MI) használata a nagyobb megbízhatóság és a prediktív alkalmazások érdekében. Miután első lépésként létrehoztak egy csatlakoztatott üzemet, a prediktív technológiák – például a prediktív karbantartási alkalmazások – használata a digitális fejlettség következő szintjét képviseli. Megbízhatóbbá teszi az üzemet, és skálázhatóbbá teszi az üzletet. A végső cél azonban egy adaptív üzem megvalósítása azáltal, hogy az adatelemzéseknek és a rugalmas vezérlési módszereknek köszönhetően reagál a változó trendekre, biztosítja jövőbeli vállalkozását.
A működési hatékonyság növelése
Hogyan tehetik hatékonyabbá a folyamatokat az okos gyártási elvek? Megmutatjuk az öt legfontosabb módszert, amellyel az okoss gyártási elvek segítségével növelheti üzeme hatékonyságát:
- A valós idejű követés olyan adatokat tesz elérhetővé, amelyek megkönnyítik a döntéshozatalt.
- A digitális monitorozás segít elkerülni az emberi hibákat és kezelni a veszélyeket.
- A digitális dokumentáció időt takarít meg a munkavállalóknak.
- A távmonitorozás gyors intézkedéseket tesz lehetővé.
- Az adatelemzés alapot ad az üzlet skálázásához.
Ethernet-alapú kommunikáció
Mi szükséges az okos gyártási elvek alkalmazásához? Építse digitalizációs vízióját Ethernet-alapú kommunikációra, biztosítva a gyors és zökkenőmentes működést! Míg az EtherNet/IP, a PROFINET vagy a Modbus TCP jól ismert a vezérlési szinten, sok üzem még mindig analóg jeleket vagy terepi buszokat használ a gyártócsarnokokban. Az Ethernet technológiák azonban izgalmas fejlődésen mennek keresztül. Ma már lehetőség van a terepi és a vezérlési szintek közötti kapcsolat javítására, vagy akár az Ethernet közvetlen terepi bevezetésére is. Ez nagyszerű módja az okos gyártási elvek kibontakoztatásának, ami egyszerű adathozzáférést, valamint gyors és összekapcsolt hálózatokat eredményez, megnyitva az utat az IIoT-képességek előtt.
Az IIoT és az MI
Intelligens és összekapcsolt üzemek létrehozásához, ahol könnyen hozzáférhet az adatokhoz, előrejelzéseket készíthet, döntéseket hozhat, és növelheti a termelést, olyan IoT-érzékelőkre van szüksége, amelyek távolról is elérhetővé teszik a megbízható információkat. Manapság a terepi eszközöket utólag is felszerelheti, és IoT-érzékelőkké alakíthatja. Az Endress+Hauser számos peremhálózati számítástechnikai megoldást kínál, amelyek áthidalják a fizikai és a digitális világot. Az okos gyártás következő szintje a mesterséges intelligencia (MI) használata, amely végül az automatizált folyamatokat magasabb szintű autonómiára emelheti.
